روش ساخت دستگاه سی ان سی CNC

سرعت :

سرعت اسپیندل موتور رابطه مستقیم با سرعت ماشین کاری دارد. همچنین کیفیت سطح کار با سرعت بالا افزایش میابد.

معمولا در سرعت زیاد، احتمال شکستن ابزار کم می شود.

در اسپیندل های هواخنک با افزایش سرعت ، صدای اسپیندل موتور نیززیاد می شود.که معمولا برای اسپیندل موتورهای با دور بیش از ۲۴۰۰۰ دور از سیستم خنک کاری اب خنک استفاده می شود.

در حال حاضر اسپیندل های تا سرعت ۱۲۰۰۰۰ دور در دقیقه هم تولید شده است که در هر ثانیه ۲۰۰۰ دور می زندکه دراین نوع اسپیندل موتورها ازبلبرینگ های خاصی به نام اوربرینگ که به جای ساچمه ها هوا داخل استوانه بلبرینگ جریان دارد استفاده می شود.

برای کار چوب سرعت خیلی زیاد (بیش از ۳۶۰۰۰) چوب را میسوزاند و رنگ سطح را تغییر می دهد. برای cnc چوب، سرعت بین ۱۸۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ دور در دقیقه پیشنهاد می شود

در cnc طلا ، سرعت اسپیندل موتور و جلای سطح ماشین کاری با یکدیگر رابطه مستقیم دارند و هرچه سرعت اسپیندل موتور بیشتر باشد سطح ماشین کاری صیقلی تر می شود.

برای اسپیندل دستگاه cnc طلا سرعت ۲۴۰۰۰تا ۶۰۰۰۰ دور کاربرد دارد.

برای کار سنگ سرعت ۱۲۰۰۰ تا ۲۴۰۰۰ دور توصیه می شود.

قطر کلت

هرچه اسپیندل موتور بتواند قطر کلت بزرگتری را پشتیبانی کند مفیدتر است.

یکی از مزیت های سخت افزار کنترلر این است که استفاده می شود برای کنترل سرعت اسپیندل با برد واسط با اینورتر اجازه می دهد به کاربر که اسپیندل را روشن و خاموش کند و جهت چرخش آن را تغییر دهد و فرکانس یا چرخش موتور در هر دقیقه را با ولوم اینورتر کنترل کند.این کنترل ها را هم چنین می توان از طریق نرم افزار کنترلر و یا از طریق فایل GCode برروی اسپیندل موتور انجام داد.

انواعی از رابط های متوسط اسپیندل موتور باید استاندارد یا کم هزینه در نظر گرفته شوند زمانی که برای سخت افزار کنترلر خریداری می شوند.اگر شما به دنبال خرید یک میز کار روتاری و یا ارتقا آن هستید باید از توانایی های در دسترس خودتان اطمینان حاصل کنید.

معیارهای انتخاب موتور

۱ در دست بودن منبع تغذیه(برای موتورهای یونیورسال)

۲ شرط یا عوامل راه اندازی

۳ مشخصه های راه اندازی(گشتاور-سرعت)

۴ سرعت عملکرد کار مطلوب

۵ قابلیت کار کردن در جهت های راست گرد و چپ گرد

۶ مشخصه های شتاب(وابسته به بار)

۷ توانایی تحمل اضافه بار

۸ اطمینان الکتریکی و حرارتی

۹ قابلیت نگهداری و عمر مفید

۱۰ ظاهر مکانیکی مناسب(اندازه و وزن و محیط اطراف)

۱۱ پیچیدگی کنترل و هزینه

دقت کاری

برای ماشین هایی که کار های کوچک انجام می دهند مهم نیست که سرعت بالایی داشته باشند.اما در ماشین های با ابعاد بزرگتر سرعت نقش بسزایی را در مدت زمانی که طول می کشد تا مته از نقطه ای به نقطه دیگر برود ایفا می کند.سرعت مقدار کاهشی که با استفاده از سیستم انتقال انجام می شود(با فرض موتورها و درایوهای یکسان) نقش کلیدی را دارد.برای سیستم های عمومی وجود خواهد داشت شماره پله های خاص(از این پله ها به عنوان سیگنال یاد می شود)که همراه خواهند شد با تولید یک حرکت خطی.عموما  در ماشین های حکاکی  می تواند معمولا ارزش ۱۰۰۰۰ استپ/اینچ را داشته باشد.درجاهایی که ابعاد میز کار بزرگتر است(مثلا به طول ۸ یا ۱۰ فیت)ممکن است تنها ۲۰۰۰ استپ/اینچ داشته بشد.اختلاف بین این دو مثال ضریبی از ۵ است.از این رو برای موتورهای با دور برابر واحدی با ۲۰۰۰ استپ/اینچ ۵ برابر سریعتر حرکت خواهند کرد.با این حال این باید به طور قابل توجهی کمترین دانه دانه بودن در توانایی برش را داشته باشد.

برای این نوع از ماشین ها دو نوع از سیستم های انتقال وجود خواهد داشت :دنده شانه ای و بال اسکرو

به طور کلی برای میز کارهای بزرگتر از ۴ فوت از دنده شانه ای باید استفاده کرد.زمانیکه از دنده شانه ای استفاده می کنید انواعی از یونیت های کاهش که بین موتور و دنده مقابل فیت می شوند نیاز است.بدون مکانیزم کاهش دهنده دقت کاری سیستم بسیار زیاد کاهش پیدا خواهد کرد و کیفیت کار نیز کاهش پیدا خواهد کرد.محدوده کوتاه و و گاهی اوقات برای محور z استفاده ازبال اسکرو یا لید اسکرو توصیه می شود.با داشتن لید اسکرو دو انتخاب خواهید داشت.اسکرو ها در گام های مختلف وجود دارند وانتخاب می شوند  به طور کلی با بالاترین دقت که محور z  نسبت به محورهای x,y  دارد.تصمیم انتخاب دقت بالا برای محور z بستگی به کاری که می خواهید انجام دهید.(مثل تراش سه بعدی یا ساخت قالب)

ماشین های cnc از دقت بالایی برخوردارند.این دقت را به طور متوسط می توان حدود ۱۰ میکرون (۰٫۰۱ میلی متر)در نظر گرفت.باید توجه داشت که خطای ماشین های cnc  ناشی از دومورد است:

خطای سیستم اندازه گیری و کنترل:این خطا حدود دو تا ۳ میکرون می باشد

تعریف فیکسچر(نگه دارنده قطعه کار) :

یک فیکسچر ابزاری است که برای تعیین محل ونگهداشتن یک یاچند قطعه کار به کار میرود به طوریکه عملیات لازم بتوانند انجام شوند. یک فیکسچر باید به طرز محکمی به میز ماشین متصل گردد. از آنجایی که فیکسچرها بیشتر روی ماشینهای فرز کاری مورد استفاده قرار می گیرند لازم است طوری طراحی شوند که برای عملیات مختلف مناسب باشند. هدف اصلی از کاربرد فیکسچر تعیین محل کردن قطعه کار به طور سریع ودرست – نگهداری آن به طرز خوبی ومحکم گرفتن آن می باشد. فیکسچرها در طرحهای مختلفی از ساده یا پیچیده برای کارهای مختلف وبا در نظر گرفتن تعداد تولید ساخته شده اند. به عنوان قطعات نگهدارنده فیکسچرها به ساده کردن عملیات فلزی باوسایل مخصوص روی تمام ماشینهای استاندارد کمک می کند. در ذیل موارد زیادی که ممکن است به فیکسچر احتیاج داشته باشد نوشته شده است :

مونتاژ – خم کاری – سوراخکاری داخلی – پرداخت کاری – صیقل کاری- سنگ کاری – بازرسی صیقل وپرداخت بلبرینگها و یاتاقانها – فرز کاری – رنده کاری – قلاویز کاری – تراشکاری و جوشکاری و…

جیگ :

یک جیگ دستگاه مخصوصی است که قطعه کار را می گیرد یا نگه می دارد یا روی یک قسمت ماشین کاری شده قرار می گیرد. جیگ یک ابزار تولید می باشد که نه تنها قطعه کار را تعیین محل می کند ونگه میدارد همچنین ابزار برش را برای انجام کار راهنمایی می کند. جیگ ها معمولا” با بوشهای سوراخکاری فولادی برای راهنمایی مته ها یا دیگر ابزار برش به کار می روند. به عنوان یک اصل جیگ‌های کوچک بر روی میز بسته نمی شوند هر چند اگر سوراخها بزرگتر از ۴/۱ اینچ باشند. معمولا” لازم است که جیگ در یک آشیانه قرار گیرد یا به طور محکمی به میز وصل گردد.

فرق بین جیگ وفیکسچر :

درواقع فرق گذاشتن قاطع بین این دو وسیله مشکل است ولی به طور کلی می توان گفت که جیگ هدایت کننده مته برای عملیات سوراخکاری می باشد در حالیکه فیکسچر خود به ماشینی که عمل برش را انجام می دهد محکم بسته شده و بدون تیغه عمل برش را انجام میدهد. فیکسچرها اغلب برای سرعت عمل در ماشینهای فرز وهمچنین انواع ماشینهای صفحه تراش استفاده می شود. در بعضی مواقع به خصوص از جیگ و فیکسچربه طور مرکب برای تهیه قطعات مشکلتر که طراحی آن ایجاب می کند استفاده می شوند

روش های نگهداری قطعه کار

وقتی که برش روتاری انجام میدهید حرکت چرخشی نیروی کمی اعمال می کند به قطعه کار شما.برای مهار کردن این نیرو روش های مختلفی وجود دارد که قطعه کار شما را محکم نگه دارد.هریک از روش هایی که در ذیل گفته می شود برای هر قطعه کاری مناسب نیست و باید روشی که برای قطعه مورد نظر شما مناسب است را انتخاب کنید.هیچ گاه قطعه کار را در حین عملیات برش با دست نگه ندارید.

صفحه بعد             صفحه قبل